氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當于鋼材熔點的0.80~0.90倍）時進行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。
鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。在焊接加熱過程中，加熱溫度只為鋼材熔點的0.8~0.9倍，且加熱時間較短，所以不會出現(xiàn)鋼筋材質劣化傾向。另外，它設備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低，可進行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國逐步得到推廣。
西安廢舊鋼材回收商家資料顯示氣壓焊接設備主要包括加熱系統(tǒng)與加壓系統(tǒng)兩部分。
加熱系統(tǒng)中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。
加壓系統(tǒng)中的壓力源為電動油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。壓接器是氣壓焊的主要設備之一，要求它能準確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，并將油泵產生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。
氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現(xiàn)出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。
